Номенклатура и цены:

Услуги


История запросов:

 t (Google)
 n (Google)
 n (Google)
 n (Google)
 msnab.ru (Google)
 t (Google)
 t (Google)
 t (Google)
 t (Google)
  (Yandex)
 t (Google)
 t (Google)
 "силикатный бетон |свойства |технология" (Google)
 t (Google)
 t (Google)

Справочник

   ГОСТ 10884-94

ГОСТ 10884-94

 

Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций.

Технические условия.

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций. Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования к хранения
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 14019-80 Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяются следующие термины:

  • Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
  • Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
  • Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
  • Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
  • Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
  • Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
  • Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
  • Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.


4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

  • Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
  • Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
  • Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781. Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.


Рисунок 1


Таблица 1. В миллиметрах.

Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля)

Параметры периодического профиля

d

h, не менее

d1

t*

b

B1

с, не более

номинальный

отклонения при точности

обычной

повышенной

6

5,8

0,4

7,0

+0,8-1,0

±0,6

5

0,6

1,0

1,9

8

7,7

0,6

9,3

6

0,8

1,25

2,5

10

9,5

0,8

11,5

+0,9-1,6

7

1,0

1,5

3,1

12

11,3

1,0

13,7

8

1,2

2,0

3,8

14

13,3

1,1

15,9

9

1,4

4,4

16

15,2

1,2

18,0

+1,2-1,8

±0,8

10

1,6

5,0

18

17,1

1,3

20,1

11

1,8

5,6

20

19,1

1,4

22,3

12

2,0

6,3

22

21,1

1,5

24,5

14

2,2

6,9

25

24,1

1,6

27,7

15

2,5

7,9

28

27,0

1,8

31,0

+1,7-2,5

±1,2

17

2,8

2,5

8,8

32

30,7

2,0

35,1

18

3,2

3,0

10,0

36

34,5

2,3

39,5

19

3,6

11,3

40

38,4

2,5

43,8

20

4,0

12,5

* Предельные отклонения составляют ±15 %.

  • Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
    • Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня рекомендуется принимать равным 45°.Допускается указанный угол принимать от 35 до 70°.
    • Угол наклона боковых граней поперечных выступов должен быть от 30 до 45°.
    • Расстояние между окончаниями поперечных выступов С не должно превышать значений, указанных в таблице 1.
    • Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и 10 мм допускается сопряжение продольного ребра с поперечными выступами равной высоты при отношении Значения и допускаемые отклонения размера соответствуют приведенным в таблице 1 для размера .Овальность стержней (разность между и в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру .
    • Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.
  • Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.
  • Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.
    • Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.Длина стержней - по требованию потребителя.
    • Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15% массы партии;- немерной длины от 6 до 12м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.
  • Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
  • Обозначение арматурной стали должно содержать:- номинальный диаметр (номер профиля), мм;- обозначение класса прочности (4.1);- обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).Примеры условного обозначенияАрматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:20Ат800 ГОСТ 10884-94. То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):10Ат400С ГОСТ 10884-94. То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):16Ат600К ГОСТ 10884-94


5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.5.2 Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

Таблица 2.

Класс арматурной стали

Массовая доля химических элементов, %

углерода,

марганца

кремния

серы

фосфора

не более

Не более

не более

Ат400С

0,24

0,5-1,5

-

-

-

Ат500С

-

-

0,065

-

-

Ат600С, Ат600К, Ат800,
Ат1000, Ат1000К

0,32

0,6-2,3

0,6-2,4

0,045

0,045

Ат1200

-

0,6-1,0

1,5-2,3

-

-

Примечания:

  • Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%.
  • Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%.
  • Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложения А.5.3. Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле , должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%. В указанной формуле - массовая доля соответствующих химических элементов.5.4. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3.

Химический элемент

Предельные отклонения, %

Углерод

+0,02

Марганец

+0,10

Кремний

±0,10

Сера

+0,005

Фосфор

+0,005

  • Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4. Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.

Таблица 4.

Класс прочности арматурной стали

Номинальные диаметры, мм

Механические свойства

Испытание на изгиб вхолодном состоянии, градус

Диаметр оправки (d - номинальный диаметр стержня)

временное сопротивление разрыву , Н/мм2

Условный илифизический предел текучести , Н/мм2

Относительное удлинение, %

 

 

не менее

Ат400

6-40

550

440

16

-

90

3d

Ат500

6-40

600

500

14

-

90

3d

Ат600

10-40

800

600

12

4

45

5d

Ат800

10-32*

1000

800

8

2

45

5d

Ат1000

10-32

1250

1000

7

2

45

5d

Ат1200

10-32

1450

1200

6

2

45

5d

* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.


Примечания:

  • Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2 % (абс.) и равномерного удлинения на 1 % (абс.).
  • Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600 в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2.
  • Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм2.
  • При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1 % (абс).

Таблица 5.

Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм

Статистические показатели механических свойств

Среднее квадратическое отклонение, Н/мм2

Отношение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10-14

90

90

50

50

0,09

0,08

0,06

0,05

Св. 14

80

80

45

45

0,08

0,07

0,05

0,04

  • Примечания:
    • - среднее квадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний;
      - среднее квадратическое отклонение параметра в партии;
      - среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний;
      - минимальное среднее значение параметра в партии.
    • Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6-10 мм в мотках значения , , и принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали класса А-III.
  • По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.
    • Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 релаксация напряжений не должна превышать 4% за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70% максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва по таблице 4. Нормы не являются браковочными до 01.01.97.
    • Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн. циклов напряжения, составляющего 70% номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245 Н/мм2, для арматурной стали периодического профиля 195 Н/мм2.Нормы не являются браковочными до 01.01.97.
    • Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с приложением Г.После испытания ни один из испытываемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.
  • Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85 .
  • Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
  • Маркировка, наносимая при прокатке
    • Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.
    • Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам (рисунки 1а и 1в).
    • Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах (рисунок 1б).Диаметр основания конусообразного утолщения приведен в таблице 1.
    • Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 6 в интервале по рисунку 1.
       
    • Таблица 6

Класс прочности арматурной стали

Число поперечных выступов в интервале

Ат400

3

Ат500

1

Ат600

4

Ат800

5

Ат1000

6

Ат1200

7

  • При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
    • Ат400С - белой;
    • Ат500С - белой и синей;
    • Ат600 - желтой;
    • Ат600С - желтой и белой;
    • Ат600К - желтой и красной;
    • Ат800 - зеленой;
    • Ат800К - зеленой и красной;
    • Ат1000 - синей;
    • Ат1000К - синей и красной;
    • Ат1200 - черной.
      Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.
  • Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.
  • При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.
  • К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение арматурной стали (4.8);- номер партии;- клеймо технического контроля.
  • При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

  • Арматурная сталь принимается партиями.Партия должна состоять из арматурной стали одного класса и одного диаметра, изготовленной из одной плавки-ковша.Масса партии - по ГОСТ 5781.
  • Для контроля геометрических параметров арматурной стали и ее линейной плотности (массы стержня длиной 1 м) от партии отбирают:- при поставке в стержнях - не менее 5% от партии;- при поставке в мотках - два мотка.
  • Для проверки химического состава стали отбирают одну пробу от плавки-ковша.Отбор проб - по ГОСТ 7565.
  • Для контроля механических свойств арматурной стали от партии отбирают для испытания на растяжение до и после электронагрева по два образца.
  • Для испытания на изгиб от партии отбирают два образца.
  • Контроль временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после электронагрева проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в таблице 4.6.6
  • Для контроля релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:- на релаксацию напряжений и изгиб с разгибом - по четыре образца;- на усталостную прочность - шесть образцов.
  • Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564.Интервал отбора образцов должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурной стали этой партии.
  • Определение статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали - в соответствии с приложением Б.
  • Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативно-технологической документацией.
  • При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ 7566.
  • Партия арматурной стали должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:- номинальный диаметр (номер профиля), мм;- класс арматурной стали;- механических свойств до и после электронагрева;- минимальное среднее значение , и среднее квадратическое отклонение значений временного сопротивления разрыву и предела текучести в партии;- результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;- значения равномерного удлинения.
  • При регламентации по требованию потребителя релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (5.7) в документе о качестве приводят результаты испытаний этих характеристик.По требованию потребителя должен быть указан химический состав стали.

7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

  • Геометрические параметры арматурной стали проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
    • Диаметр и овальность арматурной стали определяют как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.
    • Высоту выступов определяют как среднее арифметическое значение измерений в середине двух соседних выступов каждого ряда рифления с точностью 0,01 мм.
    • Шаг поперечных выступов и расстояние между окончаниями поперечных выступов С (рисунок 1) определяют как среднее арифметическое значение трех измерений каждого рифления с точностью 0,1 мм.
    • Размеры измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или не менее 3000 мм от конца мотка.
  • Линейную плотность арматурной стали определяют как среднее арифметическое значение массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с точностью до 0,01 кг. Длину образца измеряют с точностью 0,001 м.
  • Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356 - ГОСТ 12360, ГОСТ 18895 или другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов.При разногласиях в оценке результатов химический состав стали следует определять установленными этими стандартами методами.
  • Испытание на растяжение - по ГОСТ 12004. Для определения механических свойств следует применять номинальную площадь поперечного сечения арматурной стали.
  • Методика нагрева образцов для контроля временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после нагрева устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.Допускается применение печного нагрева при температурах на 50°С ниже, указанных в таблице 4, и выдержке образцов после их нагрева 15 мин.
  • Испытание на изгиб в холодном состоянии - по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению проверяемого профиля.
  • Испытание на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибам проводят по нормативно-технической документации.

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАРКИ СТАЛИ

Рекомендуемые марки углеродистой и низколегированной стали для изготовления арматурной стали соответствующих классов приведены в таблице А.1.

Таблица А.1.

Класс арматурной стали

Обозначение по ранее действовавшей НТД

Номинальный размер

Марка стали

Ат400С

-

6-40

Ст3сп, Ст3пс

Ат500С

 

 

Ст5сп, Ст5пс

Ат600

Ат-IV

 

20ГС

Ат600С

Ат-IVС

10-40

25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС

Ат600К

Ат-IVК

 

10ГС2, 08Г2С, 25С2Р

Ат800

Ат-V

10-32

20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С

 

 

18-32

35ГС, 25С2Р, 20ГС2

Ат800К

Ат-VК

18-32

35ГС, 25С2Р

Ат1000

Ат-VI

10-32

20ГС, 20ГС2, 25С2Р

Ат1000К

Ат-VIК

10-32

20ХГС2

Ат1200

Ат-VII

10-32

30ХС2

  • Химический состав углеродистой стали - по ГОСТ 380, низколегированной - по нормам, приведенным в таблице А.2, марок 35ГС и 25Г2С - по ГОСТ 5781 с дополнительными требованиями по пункту 3 настоящего приложения.
  • В стали марки 35ГС, предназначенной для изготовления арматурной стали классов Ат600С, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна быть 0,28-0,33 %, а массовая доля марганца 0,9-1,2 %.


 

Таблица А.2

Марка стали

Массовая доля химических элементов

углерода

марганца

кремния

хрома

серы

фосфора

никеля

меди

не более

08Г2С

0,05-0,15

1,5-2,3

0,7-1,0

0,30

0,025

0,030

0,30

0,30

10Г2С

0,08-0,14

1,0-1,5

1,6-2,1

0,30

0,045

0,045

0,30

0,30

20ГС

0,17-0,22

1,0-1,5

1,0-1,5

0,30

0,040

0,040

0,30

0,30

20ГС2

0,17-0,22

1,0-1,5

1,7-2,4

0,30

0,040

0,040

0,30

0,30

20ХГС2

0,17-0,22

1,0-1,5

1,7-2,4

0,80-1,20

0,040

0,040

0,30

0,30

25С2Р

0,20-0,29

0,5-0,9

1,2-1,7

0,30

0,045

0,045

0,30

0,30

28С

0,25-0,32

0,6-0,9

0,9-1,2

-

0,045

0,040

-

0,30

30ХС2

0,26-0,32

0,6-0,9

1,6-2,2

0,60-0,90

0,040

0,040

-

-

27ГС

0,24-0,30

0,9-1,3

1,0-1,5

Вернутся к списку новостей. Страницы:   1 2 3 4

 
 

 

Группа компаний

 
  

 

 

 

 

 

К сведению:

  Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования metaltop.ru Моя визитная карточка на Металлопрокат.Ру
ссылки партнеров
металлопрокат
Всегда в наличии: арматура, металл.